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建设工程质量检测为您介绍城镇燃气、供热管道施工质量检查与验收

发布日期:2017-09-29 15:37 来源:http://www.gzxcjc.com 点击:

一、建设工程质量检测管道组对质量要求 

  管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序,主要包括下管、组对、连接。管道安装应按“先大管后小管;先主管后支管;先下部管后中上部管”的原则进行。 

  二、建设工程质量检测管道焊接质量控制 

  (一)焊接前控制 

  1.焊工持证上岗,证书在有效期内,且不能超范围作业。 

  2.确保管材、焊材符合要求,且焊接方法、焊接位置要与现场作业条件一致。 

  3.进行焊接工艺评定,制定焊接工艺指导书,严格按焊接工艺指导书的规定进行作业。 

  4.对称实施定位焊时,对焊接工艺和焊工技术熟练程度的要求不应低于正式焊。 

  5.在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。 

  6.实施正式焊前检查定位焊缝质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 

  (二)焊接过程控制重点 

  1.焊接环境 

  采取有针对性的防护措施,保证焊接作业不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时,严禁进行焊接作业:①焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);②气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);③空气相对湿度>90%;④雨、雪天气。 

  2.焊接工艺参数 

  严格按照既定的工艺参数施焊,不得随意改变。当改变作业条件时,应重新进行焊接工艺评定。 

  3.焊接顺序 

  施焊的顺序和方向,符合焊接工艺指导书的规定,每道焊缝均应一次连续焊完,相邻两焊缝的起点位置应错开,避免形成通缝。 

  4.焊接热处理 

  对于某些特殊材质管道或设计要求热处理的管道,需要进行焊前或焊后热处理。在进行热处理时,特别要防止管内穿堂风的影响,并采取相应措施,保证热处理的成功。 

  三、管道法兰连接质量控制 

  (一)安装前控制 

  l.应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。 

  2.法兰在安装前必须进行外观检查,不得有降低法兰强度和连接可靠性的缺陷,也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。 

  (二)组装连接 

  1.法兰与管道组装时,应用弯尺检查法兰的垂直度。法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。不得通过加偏垫、加多层垫或强紧螺栓来消除歪斜。 

  2.法兰在与管道焊接连接时,应双侧施焊,焊脚高度符合要求。 

  3.密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀,伸出螺母长度以1~3倍螺距为宜。 

  四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制 

  (一)热熔连接 

  1.应先进行试验,在连接质量得到保证后,方可正式实施热熔连接作业。 

  2.在组对前,应刮除表面氧化层,清除连接面和加热工具上的污物;连接面应采用机械方法加工,以保证与管道轴线垂直,与加热板接触紧密。 

  3.在组对时,两连接件的端部应分别伸出夹具一定的自由长度,以校正两连接件,使其在同一轴线上。 

  4.当被连接的两管件厚度不一时,对较厚的管壁做削薄处理;承插连接时,插口的插入深度符合要求。 

  5.在连接过程中,应使材料自身温度与环境温度相接近,热熔连接参数应符合管材、管件生产厂的规定;在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 

  6.热熔连接后,应对全部接头进行对正性(错边)和翻边对称性检验,并对不少于10%的接头进行翻边切除检验。 

  (二)电熔连接 

  当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时,必须使用电熔方法进行连接。 

  五、管道防腐保温质量 

  (一)管道防腐 

  1.基层处理 

  基层处理的质量直接影响着防腐层的附着效果和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类,现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。 

  2.防腐施工 

  在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下,无有效措施不得进行防腐施工。 

  涂刷类型的防腐层应按规定分层施工,每层施工时前道涂料应表干,涂层厚度应均匀,无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷,实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时,应严格控制好施工温度,严禁超温加热,搭接宽度、施工顺序应符合要求。 

  (二)管道保温 

  2.保温层施工 

  在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时,应采取防雨雪和防冻措施。 

  保温层厚度超过100mm时,应分层施工,各层的厚度应接近,非水平管道的保温施工应自下而上进行,防潮层和保护层的搭接应上压下,搭接宽度不小于30mm。 

  同层的预制保温管壳应错缝,搭接长度应大于100mm;内、外层应压缝,外层的水平接缝应在侧面。 

  预制保温管壳缝隙不得大于5mm,缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制保温管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带予以固定,不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。 

  弯头处应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块,每个弯头应不少于3块。 

  3.伸缩缝处理 

  必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝,并填充导热系数相近的软质材料。 

  4.防潮层施工 

  设于管沟内的保温管道应设有防潮层,防潮层施工应在干燥的保温层上进行。防潮层表面应平整,接缝应严密,厚度均匀一致,无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷,封口处应封闭。 

  5.有报警线的预制保温管,在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值,合格后再下管、对口、焊接。报警线应在管道上方,报警线一旦受潮,应采取预热、烘烤等方式干燥。 

  6.直埋保温管的接口应在保护壳(套袖)气密性试验合格后,才可以进行发泡保温施工。 

  六、管道安装质量检验预验收 

  管道焊接质量检验应按对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。 

  (一)焊接对口质量检验 

  对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。 

  (二)焊缝外观(表面)质量检验 

  1.焊缝外观(表面)质量检查,焊缝表面应是原始状态,没有加工或补焊痕迹。焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100%无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅱ级合格;设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的,焊缝外观质量Ⅲ级合格。 

  2.表面质量检查的主要内容是:建设工程质量检测焊缝表面均匀完整,无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。焊缝与母材之间应圆滑过渡,焊缝宽度以每边超出坡口边缘2~3mm为宜。焊缝余高不大于3mm,经修磨的焊缝深度不应超过钢管壁厚允许偏差值的下限。 

  3.必要时可采用磁粉或渗透等表面无损探伤方法做进一步检查。 

  (三)焊缝内部质量无损探伤检验 

  1.焊缝无损探伤检验的方法主要有射线检测和超声波检测。 

  2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。 

  3.对检验不合格的焊缝必须返修至合格,但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次;除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检,仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。 

  4.钢外护管现场焊接焊缝的检验应采用100%超声波探伤检测。 

  (四)PE管道连接质量检验 

  1.热熔接头的质量检验 

  对热熔接头连接后,热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称,翻边应是实心圆滑的,翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;在对翻边进行切除检验时,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。 

  (五)支架、吊架和滑托的质量检验 

  1.焊缝形式、焊缝长度、焊脚高度等必须符合设计要求,不得有表面裂纹、未熔合和气孔等焊接缺陷,不得有毛刺及焊渣等影响正常滑动的表面缺陷。 

  2.支架、滑托等与管道焊接时,管壁上不得有咬边、电弧擦伤等影响管道强度和可能造成应力集中的缺陷。 

  七、防腐、保温工程质量检验 

  (二)防腐 

  1.防腐层 

  主要检查防腐产品合格证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量,抽查防腐层的厚度、粘结力,全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。 

  2.阴极保护(牺牲阳极法) 

  主要检查阳极材料的质量合格文件(重点是化学成分是否符合标准要求)、阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求,被保护体的保护电位指标是否符合设计要求或标准规定。 

  (三)保温 

  1.核查保温材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标,对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。 

  2.保温材料到施工现场后,应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验,复验结果必须符合规范要求。 

  (1)采用成型制品和缠绕品的,缝隙尺寸应符合规范要求,并应将接缝错开,嵌缝要饱满; 

  (2)在管沟内的保温结构其防潮层的施工应符合规范的要求; 

  (3)支、托架处的保温层的安装应能保证活动面可以自由伸缩; 

  (4)建设工程质量检测报警线的连通必须符合规范要求

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